धूल को रोकना सबसे सस्ता दोष है और इसे खोजना सबसे महंगा है। कोटिंग के नीचे या मुद्रित परत और लेमिनेट के बीच फंसा एक भी कण एक पिनहोल, एक धब्बा या चिपकने वाली विफलता बन जाता है जो ग्राहक द्वारा पैक खोलने के बाद ही दिखाई देता है। एक वेब क्लीनिंग मशीन प्रिंटिंग या कोटिंग यूनिट के ठीक ऊपर बैठती है ताकि संदूषण कभी भी निप तक न पहुंचे, और एक मशीन जो काम करती है और जो बस स्थापित होती है, के बीच का अंतर कुछ हद तक विशिष्टताओं तक सीमित हो जाता है जो यह गाइड क्रम में निर्धारित करता है।
रूपांतरण में धूल सबसे महंगा संदूषण क्यों है?
कन्वर्टर्स तीन स्रोतों से कणों से निपटते हैं: वेब द्वारा खींची गई वायुजनित धूल, फिल्म पर आगे बढ़ाया गया स्लिटिंग और एज ट्रिम मलबा, और सब्सट्रेट द्वारा स्वयं बहाया गया ढीला पदार्थ। तेज़ रेखा पर वेब के साथ यात्रा करने वाली हवा की सीमा परत उन कणों को सतह पर दबाए रखती है, यही कारण है कि अकेले वैक्यूम हुड शायद ही कभी उन्हें हटाता है।
लागत को कम आंकना आसान है. रिवाइंड पर पाए गए प्रिंट दोष स्क्रैप बन जाते हैं; लेमिनेशन के बाद पाए गए दोष पूर्ण रोल राइटऑफ़ बन जाते हैं; ग्राहक के यहां पाई गई खामियां दावा बन जाती हैं। एक वेब क्लीनिंग मशीन की लागत इसके एक अंश के बराबर होती है, यही कारण है कि अधिकांश एक्सट्रूज़न, कोटिंग और लचीली पैकेजिंग लाइनें अब इसे एक विकल्प के बजाय मानक उपकरण के रूप में निर्दिष्ट करती हैं।
वेब क्लीनिंग मशीन वास्तव में क्या हटाती है?
संपर्क सफ़ाई कण श्रेणी को लक्षित करती है जो दृश्यमान और कार्यात्मक दोषों का कारण बनती है, मोटे तौर पर उप{0}}माइक्रोन से लेकर लगभग 50 माइक्रोन तक। उस आकार से ऊपर के कण आमतौर पर आसानी से उठ जाते हैं और निष्कर्षण द्वारा पकड़ लिए जाते हैं; इसके नीचे, वे प्रभावी रूप से अदृश्य हैं लेकिन फिर भी बाधा परत में पिनहोल बनाने में सक्षम हैं।
यह तकनीक रासायनिक के बजाय यांत्रिक और चिपकने वाली है। एक इलास्टोमेर रोलर गतिशील वेब से संपर्क करता है और सतह से कणों को उठाता है; फिर एक दूसरा रोलर या चिपकने वाली फिल्म संपर्क रोलर से संदूषण को हटा देती है ताकि इसे अपशिष्ट के रूप में हटाया जा सके। किसी भी चीज़ का छिड़काव नहीं किया जाता है, कुछ भी नहीं घुलता है, और सब्सट्रेट को गीला नहीं किया जाता है - जो फिल्मों और फ़ॉइल पर मायने रखता है जहां किसी भी विलायक के संपर्क में सूजन या निशान पड़ने का खतरा होता है।
सफाई स्टेशन लाइन में कैसे बैठता है
पद प्रदर्शन तय करता है. कनवर्टिंग लाइन पर सामान्य क्रम है अनवाइंडर, फिर वेब क्लीनिंग मशीन, फिर कोरोना ट्रीटमेंट, फिर प्रिंटिंग या कोटिंग। कोरोना से पहले सफ़ाई करना मायने रखता है क्योंकि उपचार सतह की ऊर्जा को समान रूप से बढ़ाता है; यदि धूल अभी भी सतह पर है, तो उन कणों के नीचे का उपचार बर्बाद हो जाता है और बाद में संदूषण के पैटर्न में आसंजन विफल हो जाता है।
- कोरोना से पहले:फिल्म और फ़ॉइल लाइनों के लिए मानक व्यवस्था।
- कोटिंग और लेमिनेशन से पहले:जब अवरोध परत आ जाए तो सफाई करना कभी न छोड़ें, क्योंकि कण पिनहोल बनाते हैं जो अवरोध परीक्षण में विफल हो जाते हैं।
- काटने के बाद:ट्रिम मलबा नीचे की ओर उत्पन्न होता है, इसलिए कुछ लाइनें इसे पकड़ने के लिए दूसरा स्टेशन जोड़ती हैं।
- संकीर्ण जालों पर:एक कॉम्पैक्ट इकाई अनवाइंड स्टैंड पर बैठ सकती है, बशर्ते उपभोज्य परिवर्तनों के लिए रोलर पहुंच अवरुद्ध न हो।
मानदंड 1: वेब चौड़ाई, गति और रेखा स्थिति
वेब सफाई मशीन के लिए पहला विनिर्देश यांत्रिक फिट है: प्रयोग करने योग्य सफाई चौड़ाई, अधिकतम लाइन गति और मशीन की दिशा में उपलब्ध स्थान। 600 मीटर/मिनट लाइन पर 400 मीटर/मिनट के लिए निर्दिष्ट एक वेब सफाई मशीन दुर्घटनावश बाधा नहीं बनेगी - यह साफ करने में विफल हो जाएगी, क्योंकि गति बढ़ने पर संपर्क समय कम हो जाता है।
| रेखा पैरामीटर | क्या पुष्टि करें? |
|---|---|
| प्रयोग करने योग्य चौड़ाई | सफ़ाई की चौड़ाई अधिकतम वेब चौड़ाई से अधिक होनी चाहिए, उसके बराबर नहीं |
| लाइन की गति | रेटेड गति को लाइन पर सबसे तेज़ उत्पाद को कवर करना चाहिए |
| मशीन दिशा में जगह | रोलर एक्सेस, चिपकने वाला रोल व्यास और रिवाइंड क्लीयरेंस |
| वेब पथ | फ्री स्पैन या समर्थित रन; ब्रैकट फ़्रेम थ्रेडिंग को सरल बनाते हैं |
| किनारा ट्रिम | क्या ट्रिम को सफाई स्टेशन से पहले या बाद में हटाया गया है |
मानदंड 2: संपर्क रोलर टैक और कठोरता
टैक वह है जो कण को ऊपर उठाता है। बहुत कम कील और रोलर बिना कुछ हटाए सतह को पॉलिश करता है; बहुत अधिक और रोलर वेब से लड़ता है, तनाव बढ़ाता है, या सब्सट्रेट पर चिपकने वाला अवशेष छोड़ देता है। इलास्टोमेर टैक को आमतौर पर एक सापेक्ष पैमाने के रूप में उद्धृत किया जाता है, और रोलर कठोरता को शोर मान के रूप में उद्धृत किया जाता है, इसलिए दोनों संख्याएं डेटाशीट पर दिखाई देनी चाहिए।
व्यवहार में चयन तर्क:
- चिकनी फ़िल्में और फ़ॉइल:एक मध्यम -कील, नरम रोलर बिना किसी निशान के अच्छा संपर्क देता है।
- झरझरा या लेपित सब्सट्रेट:निचली कील वाला एक मजबूत रोलर कोटिंग को उखड़ने से बचाता है।
- भारी संदूषण:एक उच्च -टैक रोलर शुरू में मदद करता है लेकिन तेजी से उपभोज्य परिवर्तन की आवश्यकता होती है, इसलिए प्रति 1,000 मीटर लागत बढ़ जाती है।
- गर्मी:यदि स्टेशन ड्रायर या एक्सट्रूडर के करीब बैठता है, तो रोलर तापमान रेटिंग एक सीमित कारक बन जाती है।
संपर्क दबाव समायोज्य और दोहराने योग्य होना चाहिए - एक दबाव गेज और यांत्रिक स्टॉप के साथ वायवीय लोडिंग एक निश्चित स्प्रिंग की तुलना में नियंत्रित करना आसान है, और यह ऑपरेटर को अनुमान के बिना दबाव को सब्सट्रेट से मिलाने देता है।
मानदंड 3: स्थैतिक नियंत्रण और धूल निष्कर्षण
स्थैतिक चार्ज संपर्क सफाई को पराजित करता है। एक आवेशित वेब हवा में मौजूद कणों को रोलर द्वारा उठाने की तुलना में तेज़ी से आकर्षित करता है, और यह कणों को सीमा परत में भी रखता है। संपर्क रोलर के तुरंत पहले लगाई गई एक आयनीकरण पट्टी सतह को निष्क्रिय कर देती है ताकि संदूषण नीचे न रह जाए।
निष्कर्षण से कार्य पूरा हो जाता है। यहां तक कि एक आदर्श संपर्क रोलर भी घूमते समय कुछ कण छोड़ता है, और उन कणों को पुनः व्यवस्थित होने देने के बजाय उन्हें पकड़ लिया जाना चाहिए। एक बताए गए एयरफ्लो और एक फिल्टर के साथ एक निष्कर्षण कनेक्शन की तलाश करें जिसे लाइन को रोके बिना सर्विस किया जा सके, साथ ही एक ऐसा डिज़ाइन जो वेब पर हवा को वापस नहीं उड़ाता है।
मानदंड 4: चिपकने वाला रिवाइंड और उपभोज्य लागत
चलाने की लागत उपभोग्य सामग्रियों पर हावी होती है, और रिवाइंड का डिज़ाइन तय करता है कि वे कितने महंगे हैं। एक वेब सफाई मशीन जो एक लंबा चिपकने वाला रोल लेती है, परिवर्तनों के बीच लंबे समय तक चलती है; जो छोटे रोल लेता है वह ऑपरेटर को मशीन पर अधिक बार जाने के लिए मजबूर करता है, और प्रत्येक परिवर्तन एक संभावित थ्रेडिंग त्रुटि है।
प्रति 1,000 मीटर वेब पर चिपकने वाले मीटरों में खपत के लिए पूछें, फिर लाइन के वार्षिक उत्पादन और चिपकने वाले रोल की कीमत से गुणा करें। वित्त टीम को दो कोटेशनों के बीच तुलना मशीन की कीमत - से करनी चाहिए, न कि मशीन की कीमत - से। प्रत्येक उपभोज्य परिवर्तन के लिए श्रम समय को शामिल करें, क्योंकि तीन -शिफ्ट ऑपरेशन पर डाउनटाइम की लागत आमतौर पर रोल से अधिक होती है।
मानदंड 5: सफाई दक्षता सत्यापन
दक्षता मापने योग्य होनी चाहिए, दावा करने योग्य नहीं। उत्पादन लाइनों पर दो व्यावहारिक तरीकों का उपयोग किया जाता है: एक टेप लिफ्ट परीक्षण, जिसमें एक परिभाषित टेप को वेब पर लगाया जाता है, कणों के लिए हटा दिया जाता है और जांच की जाती है, और स्टेशन के पहले और बाद में एक निश्चित स्थान पर एक ऑप्टिकल काउंटर के साथ कण गणना ली जाती है।
कमीशनिंग से पहले स्वीकृति मानदंड पर सहमत हों। एक उपयोगी लक्ष्य आपूर्तिकर्ता के निर्दिष्ट सब्सट्रेट और गति पर 5 से 50 माइक्रोन रेंज में कणों के लिए 90 प्रतिशत से ऊपर हटाने की दक्षता है, जिसे उस विधि से मापा जाता है जिसे ग्राहक आने वाले निरीक्षण के लिए उपयोग करेगा। यदि कोई आपूर्तिकर्ता माप पर चर्चा नहीं करेगा, तो विनिर्देश विपणन है।
मानदंड 6: रखरखाव और रोलर जीवन
एक वेब सफाई मशीन अपना स्थान तब अर्जित करती है जब वह चलती रहती है। रोलर जीवन को आम तौर पर कई चक्करों या मीटरों के रूप में व्यक्त किया जाता है, और यह दृश्यमान टूट-फूट के बजाय कील क्षय पर निर्भर करता है। प्रिंट दोषों के दोबारा प्रकट होने की प्रतीक्षा करने के बजाय निर्धारित आधार पर एक साधारण फ़ील्ड परीक्षण के साथ टैक को ट्रैक करें।
- रोलर जीवन:आम तौर पर सैकड़ों-हजारों मीटर, लेकिन हमेशा सब्सट्रेट पर निर्भर होता है।
- बियरिंग्स:लाइन गति के लिए सीलबंद और मूल्यांकित; फ़्रेम को हटाए बिना पहुंच योग्य।
- रोलर की स्वयं सफाई:एक अनुमोदित विलायक, या धोने योग्य आस्तीन के साथ पोंछने की प्रक्रिया।
- पुर्जे:संपर्क रोलर्स, चिपकने वाले रोल और आयनीकरण बार को स्थानीय स्तर पर स्टॉक किया जाना चाहिए।
- बदलाव का समय:प्रति उपभोज्य परिवर्तन दो मिनट से कम करना एक यथार्थवादी लक्ष्य है।
समस्या निवारण: सामान्य समस्याएँ और उनके कारण
| लक्षण | संभावित कारण | पहले जांचें |
|---|---|---|
| समय के साथ सफ़ाई दक्षता गिरती जाती है | उपयोग योग्य सीमा से परे टैक क्षय | फ़ील्ड टैक परीक्षण, रोलर आयु मीटर में |
| वेब पर चिपकने वाले निशान | संपर्क का दबाव बहुत अधिक होना या व्यवहार का अत्यधिक आक्रामक होना | लोडिंग कम करें, निचले -टैक रोलर पर स्विच करें |
| स्टेशन पर वेब भटकना | प्रवेश और निकास तनाव बेमेल | तनाव प्रोफ़ाइल, रोलर संरेखण |
| कण तुरंत पुनः प्रकट हो जाते हैं | स्थैतिक निष्प्रभावी नहीं, निष्कर्षण कमज़ोर | आयोनाइजिंग बार फ़ंक्शन, फ़िल्टर स्थिति |
| रोलर सतह ग्लेज़िंग | अन्तर्निहित संदूषण, गलत सफाई विलायक | सफाई प्रक्रिया, विलायक अनुकूलता |
| बार-बार उपभोज्य परिवर्तन | हल्के से दूषित वेब के लिए उच्च कील | कार्य-विशिष्ट रोलर चयन |
विशिष्टता जांच सूची
वेब क्लीनिंग मशीन ऑर्डर करने से पहले, प्रत्येक पंक्ति की पुष्टि करें:
- सहनशीलता के साथ, सफाई की चौड़ाई अधिकतम वेब चौड़ाई से अधिक है।
- लाइन पर सबसे तेज़ उत्पाद से ऊपर रेटेड लाइन गति।
- तापमान रेटिंग के साथ संपर्क रोलर टैक रेंज और किनारे की कठोरता।
- गेज के साथ समायोज्य, दोहराने योग्य संपर्क लोडिंग।
- आयोनाइजिंग बार का प्रकार और स्थिति, साथ ही निष्कर्षण वायु प्रवाह का आंकड़ा।
- प्रति 1,000 मीटर चिपकने वाली खपत और रोल बदलने का समय।
- सहमत माप पद्धति से निष्कासन दक्षता लक्ष्य।
- पुर्जों की उपलब्धता: रोलर्स, चिपकने वाले रोल, आयनीकृत बार।
ख़रीदारों द्वारा की जाने वाली सामान्य गलतियाँ
- कीमत पर निर्दिष्ट करना.उपभोग्य लागत और डाउनटाइम आमतौर पर दो वर्षों के भीतर खरीद मूल्य से अधिक हो जाते हैं।
- कोरोना के बाद इंस्टाल कर रहा हूं.सफ़ाई का संबंध उपचार के ऊपर से है, नीचे से नहीं।
- स्थैतिक को अनदेखा करना.तटस्थता के बिना, एक वेब सफाई मशीन धूल के लिए वेब के अपने आकर्षण के साथ प्रतिस्पर्धा करती है।
- जबरदस्ती संपर्क का दबाव बढ़ाना।अधिक दबाव साफ जाले के बजाय निशान और अवशेष बनाता है।
- स्वीकृति परीक्षण छोड़ना.दक्षता ग्राहक के स्वयं के सब्सट्रेट और गति पर सिद्ध होनी चाहिए।
- उपभोज्य स्टॉक की अनदेखी.एक मशीन जो आयातित चिपकने वाले रोल की प्रतीक्षा करती है वह लाइन को खाली कर देती है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
Q1: कन्वर्टिंग लाइन पर वेब क्लीनिंग मशीन कहाँ स्थापित की जानी चाहिए?
अनवाइंडर के तुरंत बाद और कोरोना उपचार, प्रिंटिंग या कोटिंग से पहले। उपचार के बाद सफाई करने से उपचार बर्बाद हो जाता है, क्योंकि सतह पर धूल सक्रियण को अवरुद्ध कर देती है और बाद में कण जहां बैठे थे वहां चिपकने में विफल हो जाती है।
Q2: क्या वेब क्लीनिंग मशीन एल्यूमीनियम फ़ॉइल पर काम करती है?
हाँ, और फ़ॉइल लाइनें सबसे आम अनुप्रयोगों में से हैं क्योंकि बैरियर पैकेजिंग में पिनहोल अस्वीकार्य हैं। फ़ॉइल को फ़िल्म की तुलना में नरम रोलर और हल्की लोडिंग की आवश्यकता होती है, क्योंकि सतह अधिक दबाव में आसानी से निशान बना देती है।
Q3: संपर्क रोलर्स को कितनी बार बदलने की आवश्यकता होती है?
यह किसी निश्चित कैलेंडर के बजाय सब्सट्रेट और संदूषण स्तर पर निर्भर करता है। एक निर्धारित फ़ील्ड परीक्षण के साथ टैक की निगरानी करें और जब टैक आपूर्तिकर्ता की उपयोग योग्य सीमा से नीचे गिर जाए, तो उसे बदल दें, आमतौर पर कई लाख मीटर के बाद।
Q4: क्या कोई वेब सफाई मशीन एक माइक्रोन से छोटे कणों को हटा सकती है?
रोलर कंपाउंड और संपर्क समय के आधार पर, संपर्क सफाई मोटे तौर पर उप-{0}माइक्रोन से लेकर लगभग 50 माइक्रोन तक प्रभावी होती है। एक माइक्रोन से नीचे, दक्षता की पुष्टि अनुमान के बजाय कण गणना से की जाती है।
Q5: क्या सफाई से वेब तनाव या पंजीकरण प्रभावित होगा?
वायवीय लोडिंग और मिलान प्रवेश और निकास तनाव के साथ एक सही ढंग से निर्दिष्ट स्टेशन का कोई मापने योग्य प्रभाव नहीं होता है। तनाव स्पाइक्स आमतौर पर अत्यधिक संपर्क दबाव या एक रोलर का संकेत देते हैं जो सब्सट्रेट के लिए बहुत कठिन है।
Q6: मैं कैसे साबित करूं कि मशीन वास्तव में सफाई कर रही है?
किसी निश्चित स्थान - पर टेप लिफ्ट परीक्षण या ऑप्टिकल कण गणना शुरू करने से पहले एक स्वीकृति विधि पर सहमति दें और ग्राहक के स्वयं के सब्सट्रेट और गति पर 5 से 50 माइक्रोन रेंज में निष्कासन दक्षता के लिए एक लक्ष्य निर्धारित करें।
Q7: मुझे स्टॉक में कौन सी उपभोग्य वस्तुएं रखनी चाहिए?
संपर्क रोलर्स, चिपकने वाले रोल और आयोनाइजिंग बार स्पेयर, साथ ही कोई भी सब्सट्रेट - विशिष्ट रोलर यौगिक। इन्हें स्थानीय स्तर पर रखने से वेब सफाई मशीन एक प्रदर्शन उपकरण से उत्पादन उपकरण में परिवर्तित हो जाती है।
साफ़ वेब, कम दावे
संदूषण एक प्रक्रिया समस्या है जिसका एक प्रक्रिया उत्तर है: स्थैतिक को बेअसर करें, कणों को सही रोलर से उठाएं, उन्हें पर्याप्त निष्कर्षण के साथ पकड़ें, और उस माप के साथ परिणाम को सत्यापित करें जिस पर आप पहले से सहमत हैं। उन चार बिंदुओं पर वेब सफाई मशीन निर्दिष्ट करें और दोष दर इस प्रकार है।
शेन्ज़ेन हेफेंगजियाडा टेक्नोलॉजी फिल्म, फ़ॉइल और लचीली पैकेजिंग लाइनों के लिए वेब सफाई मशीनों सहित कोरोना उपचार प्रणाली, प्लाज्मा उपचारकर्ता और संपर्क सफाई उपकरण बनाती है। हमें अपनी वेब चौड़ाई, लाइन गति, सब्सट्रेट और संदूषण स्रोत भेजें, और हमारे इंजीनियर आपके स्थापित करने से पहले एक रोलर कॉन्फ़िगरेशन की सिफारिश करेंगे और अपेक्षित निष्कासन दक्षता की पुष्टि करेंगे।